220V Klimaanlage Alterung Testmaschine System selbst entwickelt

Klimatisierung und Alterung

Systemmerkmale:

Selbstentwickeltes multifunktionales Netzwerk-Datenerfassung und -Steuerungsmodul, kombiniert mit virtueller Instrumenten-Software LABVIEW-Technologie.und Leistung jedes Produkts, die mit den Produkten über RS485 kommuniziert, sofort den Status der Klimaanlagenkompressoren und Ventilatorgeschwindigkeiten liest;Diese Parameter können vom oberen Computer festgelegt werden, um die oberen und unteren Grenzwerte zu bestimmen. Maximale Leistung für Kälte-Klimaanlagen: 220 VAC, maximaler Strom 20 A, 2500 W; Gleichspannung 48 V, maximaler Gleichstrom 33 A. Produktalterungsmenge: 32 Produkte, mit dem Wagen befördert,mit insgesamt 8 mobilen WagenJeder Ofen verfügt über einen unabhängigen Kreislaufventilator, eine Lüftungsheizfunktion, ein Wagen entspricht einem Ofen,und die Stromversorgung und Kommunikation des Wagen automatisch anlegen. Testdaten können auf einem Computer gespeichert und auf SHOPFLOOR hochgeladen werden.

Ein Testsystem für die Alterung von Klimaanlagen ist eine spezielle Plattform, die zur Bewertung der langfristigen Leistung, Zuverlässigkeit,und Haltbarkeit von Klimaanlagen unter verschiedenen simulierten UmweltbedingungenDieses System hilft den Herstellern sicherzustellen, dass ihre Geräte langfristigen Gebrauch und rauen Betriebsumgebungen standhalten können.

Schlüsselkomponenten eines Altersprüfsystems für Klimaanlagen

1. Umweltkammer

   • Temperaturkontrolle: in der Lage, Temperaturen anpassen, um verschiedene Klimabedingungen zu simulieren.
   • Luftfeuchtigkeitskontrolle: Fähigkeit, spezifische Luftfeuchtigkeitsniveaus festzulegen, um die Leistung der Einheit in feuchten Umgebungen zu testen.
   • Simulation der Sonnenstrahlung: UV-Leuchten zur Simulation der Sonneneinstrahlung und zur Bewertung der Auswirkungen auf Materialien.

2. Steuerungssystem

   • Programmierbarer Logikcontroller (PLC): Automatisierung von Prüfzyklen und Überwachung von Parametern.
   • Datenerfassungssystem (DAS): Zur Erhebung von Daten über Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Stromverbrauch und andere kritische Kennzahlen.

3. Stromversorgungseinheit

   • Gewährleistet eine stabile und konstante Stromquelle für die Klimaanlage während der Prüfung.

4. Überwachungs- und Diagnoseinstrumente

   • Sensoren: Temperatur-, Luftfeuchtigkeit-, Druck- und Luftstromsensoren, um Echtzeitdaten zu sammeln.
   • Videoüberwachung: Die Einheit während des Betriebs visuell zu untersuchen.

5. Prüfstand oder Montiergerät

   • Eine geeignete Stützstruktur, um die Klimaanlage während der Prüfung fest zu halten.

Versuchsarten

1. Leistungstests

   • Kühlleistung: Messung der Fähigkeit der Einheit, einen bestimmten Raum unter kontrollierten Bedingungen zu kühlen.
   • Heizungseffizienz: Beurteilung der Heizfähigkeit, wenn die Einheit eine Wärmepumpenfunktion hat.
   • Luftströmungsmessung: Bewertung des Volumens und der Geschwindigkeit der Luft, die durch die Einheit bewegt wird.

2. Tests der Haltbarkeit

   • Dauerbetriebstest: Kontinuierlicher Betrieb des Geräts über längere Zeiträume zur Prüfung auf Verschleiß.
   • Thermische Zyklusprüfung: Wechseln zwischen extremen heißen und kalten Temperaturen, um die rauen Jahreszeitenveränderungen zu simulieren.
   • Vibrations- und Stoßprüfungen: Nachahmung von Transport- und Betriebsvibrationen zur Gewährleistung der mechanischen Stabilität.

3. Umweltbelastungstests

   • UV-Belastung: Langfristige Exposition gegenüber UV-Licht zur Prüfung der Alterung externer Materialien und Beschichtungen.
   • Korrosionsbeständigkeit: Verwendung von Salzspray oder anderen ätzenden Stoffen zur Bewertung der Rost- und Verwesungsbeständigkeit des Geräts.
   • Feuchtigkeitsbeständigkeit: Die Einheit wird hoher Luftfeuchtigkeit und Kondensationszyklen unterzogen, um ihre Widerstandsfähigkeit gegenüber Feuchtigkeitsproblemen zu testen.

4. Sicherheits- und Konformitätsprüfung

   • Elektrotechnische Sicherheit: Prüfung auf elektrische Störungen, Kurzschlüsse oder Isolationsfehler.
   • Geräuschpegel: Messung des Lärms, das von der Einheit erzeugt wird, um sicherzustellen, dass sie den gesetzlichen Vorschriften entspricht.
   • Leckage des Kältemittels: Aufspürung von Lecks in den Kühlmittelleitungen im Laufe der Zeit.

5. Funktionale Prüfung

   • Steuerungsfunktion: Überprüfung der ordnungsgemäßen Funktion aller Steuerungsfunktionen nach längerer Nutzung.
   • Sensorgenauigkeit: Gewährleistung der Genauigkeit der Temperatur- und Luftfeuchtigkeitssensoren im Laufe der Zeit.
   • Automatisierte Modi: Prüfung aller programmierbaren Modi und Einstellungen für eine gleichbleibende Leistung.

Vorteile einer Alterungstestmethode

• Zuverlässigkeit des Produkts: stellt sicher, dass die Klimaanlagen über einen längeren Zeitraum zuverlässig sind, wodurch Garantieansprüche verringert und die Kundenzufriedenheit erhöht wird.
• Qualitätssicherung: Hilft, mögliche Konstruktionsfehler oder Herstellungsfehler zu erkennen, bevor das Produkt auf den Markt kommt.
• Einhaltung der Vorschriften: stellt sicher, dass die Produkte den Industriestandards und -vorschriften entsprechen.
• Verbessertes Design: Daten aus Alterungstests können für zukünftige Designverbesserungen hilfreich sein und die Einheiten robuster und effizienter machen.

Durch den Einsatz eines Testsystems für die Alterung von Klimaanlagen können Hersteller hochwertige, langlebige Produkte liefern, die unter verschiedenen Bedingungen gut funktionieren und die Kundenzufriedenheit und Sicherheit gewährleisten.