3000 RPM ~ 5000 RPM Dynamische Balance-Ventilator-Klimaanlage Prüfgeräte

FAN DYNAMIC BALANCE TEST-System

Systemmerkmale

• Das aktive Ventilator-Dynamische-Balance-Prüfsystem wird hauptsächlich zur Dynamischen-Balance-Erkennung und Korrektur verschiedener bürstenloser Ventilatorblätter und Eisenhülsen verwendet.
• Dieses System verwendet einen Servomotorantrieb mit stabiler Drehgeschwindigkeit, kombiniert mit hochpräzisen Klauen, bietet eine hohe Zuverlässigkeit und minimiert den Übertragungsfehler traditioneller Lüfterstatorbasen.
• Hochpräzise Beschleunigungssensoren sammeln Vibrationssignale in Echtzeit und erreichen eine hohe Genauigkeit, Zuverlässigkeit und effiziente Korrektur von Ungleichgewichten.
• Selbstgetriebene Drehgeschwindigkeit, breiter Drehzahlbereich, stabile Übertragung, keine häufige Einstellung des Fahrtentaschmessers erforderlich.
• Das System verwendet eine grafische Radaranzeige für Ungleichgewicht, Winkel und andere relevante Daten, wodurch es einfach zu bedienen ist.
• Nach der Prüfung können automatisch Berichte im Excel-Format basierend auf Produktionsdaten und verschiedenen Maschinentypen erstellt werden.
• Bietet eine zuverlässige Datenquelle für die Qualitätskontrolle und die Verbesserung der Produktionseffizienz.

Technische Parameter:

Modellfunktion BTS2240 Anwendbare Lüfterblättergröße (CM) 2,0 cm-12 cm Maximale Masse der Lüfterblätter (g) < 60 g Anwendbare Wellenumfang (mm) 1,2/1,5/2,0/3.0 mm Drehgeschwindigkeitsbereich 3000 ~ 5000 RPM Dynamischer Balance-Modus Einseitig, Doppelseitige, dreiseitige Ausrüstung Abmessungen 305.0x405.0x360.0mm Ausrüstungsgewicht ca. 27 kg Ungleichgewichtsreduktionsrate (URR) 95% Mindest erreichbares Restungsgleichgewicht (EMAR) 0,2 gmm/kg Automatic Positioning Servo Motor Control Reference Position Indicator Laser Indicator Servo Motor and Driver AC Servo Motor Power Supply Voltage 200~240V AC 50/60Hz Environmental Temperature 10~55°C Display Mode Radar Chart Compatible Operating Systems Win7/8/10

Ein Fan Dynamic Balance Test System ist eine spezielle Ausrüstung, die entwickelt wurde, um das Gleichgewicht von Ventilatoren während ihres Betriebs zu bewerten und sicherzustellen.Dieses System ist entscheidend, um Ungleichgewichte zu erkennen, die zu Schwingungen führen könnten.Hier ist eine detaillierte Erklärung:

Zweck

1. Verbesserung der Leistung: Gewährleistung eines reibungslosen und effizienten Betriebs der Ventilatoren durch Minimierung von Schwingungen und Lärm durch Ungleichgewichte.
2. Zuverlässigkeit verbessern: Verlängerung der Lebensdauer von Ventilatoren durch Verhinderung von übermäßiger Verschleiß durch Vibrationen.
3. Qualitätskontrolle: Überprüfung, ob jeder Ventilator die Standards des Herstellers erfüllt, bevor er die Produktionslinie verlässt.
4. Einhaltung der Vorschriften: Erfüllung der Industriestandards und -vorschriften in Bezug auf Bilanz und Leistung der Lüfter.
5. Kosten für die Wartung senken: Durch frühzeitige Erkennung und Korrektur von Ungleichgewichten, wodurch die Notwendigkeit kostenintensiver Reparaturen und Wartungen in Zukunft verringert wird.

Schlüsselkomponenten

1. Ausgleichsmaschine: Kernkomponente, die die Höhe und Lage des Ungleichgewichts im Ventilator misst.je nach Anwendung.

2. Einrichtungen und Klemmen: Verwendet, um den Ventilator während des Prüfvorgangs fest an Ort und Stelle zu halten und so eine genaue Messung zu gewährleisten.

3. Messsysteme: Sensoren und Instrumente, die das Ungleichgewicht erkennen, oft mit Hilfe von Laser- oder Vibrationssensoren, um die Amplitude und Phase der Vibrationen zu messen.

4. Datenerfassung und -analyse: Software, die Daten aus den Messsystemen sammelt und diese analysiert, um den genauen Standort und die Größenordnung von Ungleichgewichten zu bestimmen..

5. Korrekturwerkzeuge: Werkzeuge wie Bohrmaschinen, Schleifräder oder zusätzliche Gewichte, die verwendet werden, um festgestellte Ungleichgewichte auf der Grundlage der durch die Software bereitgestellten Analyse zu korrigieren.

6. Umweltkammern (fakultativ): In einigen Fällen können Umgebungskammern verwendet werden, um Ventilatoren unter verschiedenen Temperatur-, Luftfeuchtigkeit- oder Druckbedingungen zu testen, um reale Betriebsumgebungen zu simulieren.

Prüfverfahren

1. Erste Einrichtung: Der Ventilator wird mit geeigneten Vorrichtungen und Klemmen an die Ausgleichsmaschine befestigt.

2. Messung: Der Ventilator wird mit seiner Betriebsgeschwindigkeit betrieben, während das Messsystem Daten über Vibrationen oder Ungleichgewichte erfasst.

3. Analyse: Die Datenerfassungssoftware verarbeitet die aufgezeichneten Daten, um etwaige Ungleichgewichte zu ermitteln und Informationen über ihre Lage und Größe bereitzustellen.

4. Korrektur: Auf der Grundlage der Analyse werden die empfohlenen Korrekturwerkzeuge verwendet, um den Ventilator so lange einzustellen, bis er den gewünschten Ausgleichsvorgaben entspricht.

5. Überprüfung: Nach der Korrektur wird der Ventilator erneut getestet, um zu überprüfen, ob das Ungleichgewicht angemessen behoben wurde.

6. Dokumentation: Die Ergebnisse des Prüf- und Berichtigungsprozesses werden für Qualitätskontrollzwecke und für zukünftige Referenzen aufgezeichnet.

Vorteile der Implementierung eines dynamischen Balanceprüfsystems

• Verbesserte Produktqualität: Richtig ausgeglichene Ventilatoren funktionieren leiser und effizienter, was zu einer höheren Kundenzufriedenheit führt.
• Verlängerte Lebensdauer der Ausrüstung: Reduzierte Vibrationen bedeuten weniger Belastung der Lager und anderer Bauteile und verlängern so die Lebensdauer des Ventilators.
• Kosteneinsparungen: Frühe Erkennung und Korrektur von Ungleichgewichten verringert die Wahrscheinlichkeit teurer Reparaturen oder Ersatzarbeiten später.
• Einhaltung der Vorschriften: stellt sicher, dass die Produkte den Standards und Vorschriften der Branche entsprechen und vermeiden mögliche rechtliche Probleme oder Rückrufe.
• Verbesserte Produktionseffizienz: Rationalisiert den Produktionsprozess, indem Ungleichgewichte schnell erkannt und korrigiert werden, Ausfallzeiten und Verschwendung reduziert werden.

Zusammenfassend ist ein Fan Dynamic Balance Test System ein wesentliches Werkzeug für Hersteller, die hochwertige, zuverlässige und effiziente Ventilatoren herstellen möchten.Es verbessert nicht nur die Produktleistung, sondern trägt auch zur Kosteneinsparung und zur Einhaltung der Vorschriften bei.