Das automatische Stromversorgungstestsystem ist professionell und effizient. Es hilft Unternehmen, die Stromversorgungstestkosten zu senken und die Produktionseffizienz zu verbessern

Das automatische Netzteil-Testsystem ist professionell und effizient. Es hilft Unternehmen, die Kosten für die Netzteilprüfung zu senken und die Produktionseffizienz zu steigern.

1. Hoher Automatisierungsgrad erhöht die Testeffizienz

Automatisches Ausführen des Testprozesses: Durch voreingestellte Programme werden Tests auf Eingangs-/Ausgangsmerkmale, Schutzfunktionen, Energieeffizienz usw. automatisch durchgeführt, wodurch die manuelle Betriebszeit reduziert wird.

Paralleles Testen mit mehreren Kanälen: Unterstützt das gleichzeitige Testen mehrerer Netzteilmuster, wodurch der Batch-Testzyklus erheblich verkürzt wird (z. B. vollständige Inspektion von Schnellladegeräten am Produktionsband).

7× 24-Stunden-Dauerbetrieb: Geeignet für Szenarien wie Alterungstests und Lebensdauertests, keine manuelle Intervention erforderlich.

2. Hohe Testgenauigkeit und nachvollziehbare Daten

Genaue Messung wichtiger Parameter:

Spannungs-/Stromgenauigkeit: Bis zu 0,1 % Bereichsgenauigkeit (z. B. Ausgang eines 5V/1A-Adapters).

Restwelligkeit: Auflösung bis zu 1 mVpp (Messung auf Oszilloskop-Niveau).

Energieeffizienztest: Der Fehler des Leistungsanalysators beträgt <0,5 % (entsprechend dem DoE/Energy Star-Standard).

Beseitigung menschlicher Fehler: Automatisierung der Datenerfassung, um Abweichungen durch manuelles Ablesen oder Aufzeichnen zu vermeiden.

Datenspeicherung und Nachvollziehbarkeit: Testergebnisse werden automatisch in Excel/PDF-Berichten generiert, wobei das Scannen von Barcodes zur Verknüpfung von Musterinformationen unterstützt wird.

3. Abdeckung aller Testelemente

Grundlegende Leistungstests:

Eingangsspannungsbereich (z. B. 90 V bis 264 VAC), Einschaltstrom, Leerlaufleistungsaufnahme.

Ausgangsspannung/-stromstabilität, Lastregelung, dynamisches Verhalten.

Überprüfung der Schutzfunktion

Die Schutzmechanismen wie Überspannung (OVP), Überstrom (OCP), Kurzschluss (SCP) und Übertemperatur (OTP) werden zum Testen ausgelöst.

Umweltverträglichkeitstest

Simulation von Extrembedingungen wie hohen und niedrigen Temperaturen (-40 °C bis +85 °C), Feuchtigkeit und Hitze (95 % RH), Vibration/Schock usw.

Tests für spezielle Szenarien

Kompatibilität mit Schnellladeprotokollen (PD3.0/QC4.0/PPS), Audio-Rauschen, elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) usw.

4. Sicherheits- und Zuverlässigkeitsgarantie
           Isolationsdesign und Schutz

Der Hochspannungstestabschnitt verwendet elektrische Isolation, um Betriebsrisiken zu vermeiden (z. B. Leckstrom <1 mA während der Spannungsfestigkeitsprüfung).

Der Ausgang wird während der Kurzschluss-/Überlastprüfung automatisch abgeschaltet, um die Geräte und Muster zu schützen.

Abnormaler Alarm und Protokoll

Echtzeitüberwachung des Teststatus, Überlastalarm und Aufzeichnung von anormalen Ereignissen (z. B. übermäßig hohe Temperatur und plötzliche Spannungsänderungen).

Langzeitstabilität

Es eignet sich für Alterungstests (z. B. 1000 Stunden Volllastbetrieb), um potenzielle Fehler im Voraus aufzudecken.

5. Einhaltung globaler Zertifizierungsstandards

Voreingestellte Konformitätstestvorlage:

Sicherheitsstandards: IEC 62368-1, UL 60065, GB 4943 usw.

Energieeffizienzstandards: DoE Level VI, Energy Star, EU ErP-Richtlinie.

EMV-Standards: CISPR 32, EN 55024.

Schnelles Generieren von Zertifizierungsberichten:

Direkte Ausgabe der Testdaten, die den Zertifizierungsanforderungen entsprechen (z. B. THD-Oberschwingungsgehalt, Standby-Stromverbrauch).

6. Reduzierung der Gesamtkosten
          Einsparungen bei den Arbeitskosten

Ersetzen Sie das manuelle Einzeltestverfahren und reduzieren Sie den menschlichen Input in der Produktionslinie (z. B. ersetzt die vollständige Inspektion der automatisierten Produktionslinie die Stichprobenprüfung).

Wiederverwendung von Hardware-Ressourcen

Das modulare Design unterstützt die Erweiterung der Testfunktionen (z. B. Hinzufügen eines Schnellladeprotokollanalysemoduls).

Integration mit ATE (Automated Test Equipment), um vollständig unbemanntes Testen während des gesamten Prozesses zu erreichen.

Optimierung der Qualitätskosten

Die frühzeitige Erkennung von Konstruktionsfehlern (z. B. iterative Tests während der F&E-Phase) kann Rückrufverluste nach der Massenproduktion verhindern.

7. Intelligenz und Fernverwaltung
          Softwaresteuerung und Datenanalyse

Die Testparameter werden über eine grafische Oberfläche eingestellt, und die Skriptprogrammierung (z. B. Python/LabVIEW) wird unterstützt.

Intelligente Berichte wie DatenTrendanalyse, Passratenstatistiken und Fehlerverteilungskarten.

Fernüberwachung und -wartung

Der Testfortschritt kann in Echtzeit über das lokale Netzwerk/die Cloud überwacht werden, und die Ferndiagnose von Fehlern wird unterstützt.

Testelemente des automatischen Ladegerät-Testsystems Top-Smart 1100: